热交换器是模温机实现热量传递的关键设备，效率下降会导致能源浪费、温控效果变差。分析换热效率下降的原因并采取有效的清洗方案，对恢复设备性能至关重要。

热交换器效率下降的表现为进出口温差缩小、设备能耗增加，拆开后可见换热管内壁附着水垢、油泥或其他杂质。造成这一问题的主要原因是水质或导热油品质不佳，水中的钙镁离子、导热油中的胶质在换热管内沉积形成污垢，阻碍热量传递；长期运行未定期清洗，污垢持续积累，换热面积逐渐减小；此外，换热管腐蚀穿孔、翅片变形损坏，也会导致换热效率下降。

清洗热交换器需根据污垢类型选择合适方法。对于水垢类污垢，可采用化学清洗法，将柠檬酸、草酸等清洗剂按比例稀释后，通入热交换器循环清洗，溶解水垢后用清水冲洗干净；对于油泥类污垢，可使用专用除油剂进行清洗。若污垢坚硬难以溶解，可采用物理清洗法，如用高压水枪冲洗、机械刷清理或超声波清洗。清洗完成后，检查换热管是否有腐蚀穿孔，翅片是否变形，损坏部件需及时修复或更换。

预防热交换器效率下降，应定期清洗，一般每 3-6 个月一次；在冷却水路加装软化水装置，减少水垢生成；选用优质导热油，并定期更换，避免油泥沉积；运行时控制流体流速在合理范围，减少杂质沉积。

模温机热交换器采用高效换热结构，换热管采用耐腐蚀材质，减少污垢附着和腐蚀风险。设备配备换热效率监测功能，当效率下降到设定值时自动报警，提醒用户及时清洗。