毛笔制作是一项极具匠心的传统工艺，从选料到成品，多个环节都离不开精准的温度控制。模温机作为专业的温控设备，成为毛笔制作过程中保障品质的 “护航者”。

在羊毛、兔毛等毛料的脱脂处理环节，温度控制至关重要。毛料上的油脂会影响毛笔的吸水性和书写性能，需要通过高温脱脂。模温机控制脱脂池的水温在 80 - 90℃，并加入适量的碱性脱脂剂，使毛料在该温度下浸泡 2 - 3 小时，充分去除油脂。稳定的温度确保脱脂过程均匀彻底，避免因温度过高损伤毛料纤维，或温度过低导致脱脂不净。某毛笔制作工坊采用模温机后，毛料的脱脂合格率从 80% 提升至 94%，制作出的毛笔吸水性强、书写流畅，品质得到显著提升。

在毛笔胶头工序中，胶的融化和凝固温度直接影响笔头与笔杆的结合牢固度。模温机将胶锅温度控制在 70 - 80℃，使动物胶（如骨胶、皮胶）充分融化，具有良好的流动性，便于均匀涂抹在笔头和笔杆的结合处。当笔头插入笔杆后，模温机辅助调节环境温度至 20 - 25℃，使胶液快速凝固，确保笔头与笔杆紧密结合，不易脱落。精确的温度控制让毛笔的制作工艺更加精细，延长了毛笔的使用寿命，提升了产品的市场竞争力。

   此外，在毛笔干燥环节，温度过高会导致笔杆开裂、毛料变脆，温度过低则干燥时间过长。模温机控制干燥房的温度在 25 - 30℃，并保持适宜的湿度，使毛笔缓慢干燥。均匀的温度和湿度条件避免了毛笔因干燥不当产生的质量问题，保证了毛笔的整体品质，让传统毛笔制作工艺在现代温控技术的护航下得以更好地传承和发展。