模温机作为生产线 “温控核心”，一旦出现故障（如温度上不去、泄漏、突然停机），可能导致生产线全面停滞 —— 据统计，模温机故障平均每停机 1 小时，企业损失约 1000-5000 元（高精密生产可达万元以上）。多数一线人员面对故障时 “无从下手”，依赖厂家售后响应（通常 2-24 小时），导致损失扩大。本文针对模温机最常见的 10 大故障，以 “现象为导向、步骤化排查、低成本应急” 为核心，提供可直接落地的诊断方法与处理方案，同时配套排查流程图，让零基础人员也能快速定位问题、减少停机时间！

一、故障排查核心原则：先安全，后排查；先简单，后复杂

在动手排查前，必须遵守以下原则，避免安全事故与二次损坏：

1. 安全第一：所有排查前先切断设备电源、关闭介质进出口阀门，待设备降温（温度≤50℃）、泄压（压力≤0.1MPa）后再操作；涉及电气检查需由持证电工完成，避免触电；

2. 先简单后复杂：优先排查 “易操作、低成本” 的常见原因（如电源、阀门、介质液位），再排查核心部件（如加热管、循环泵、温控器），避免盲目拆机；

3. 数据支撑：记录故障发生前的运行状态（如温度设定、负载情况、环境变化），结合设备运行数据（如压力、流量、电流）定位原因；

4. 应急优先：若暂时无法彻底修复，优先采取 “应急措施”（如切换备用设备、临时旁路运行），先恢复生产再彻底维修。

二、10 大高频故障：现象 + 原因 + 排查 + 应急 + 预防（直接对照用）

故障 1：温度无法升高（设定温度 30℃以上，实际温度始终低于设定值 10℃+）

核心现象：

开机后加热指示灯亮，但温度上升缓慢或不上升，生产线产品成型不良。

常见原因（按概率排序）：

1. 加热管损坏（断路 / 短路）或结垢严重；

2. 介质液位过低（循环泵空转，无法传热）；

3. 循环泵故障（转速不够、叶轮卡死，介质循环不畅）；

4. 温控器参数设置错误（如 PID 参数不当、温度上限锁定）；

5. 电源电压过低（加热功率不足）。

分步排查（10 分钟内搞定）：

1. 查介质液位：打开介质箱盖，观察液位是否在 “最低 - 最高” 刻度之间，若低于最低刻度，补充对应介质（导热油 / 水）至正常液位；

2. 查循环泵运行：听循环泵是否有异响、振动，观察流量表是否有读数（正常流量≥设备额定流量的 80%）；若泵不转，手动盘车（电机轴是否能转动），排除叶轮卡死；

3. 查加热管：用万用表测加热管电阻（断电状态），对比设备铭牌功率计算标准电阻（电阻 = 电压 ²/ 功率），若电阻为无穷大（断路）或接近 0（短路），则加热管损坏；若加热管表面有厚厚的油垢 / 水垢，需清洁；

4. 查温控器参数：检查温控器 “设定温度” 是否正确（是否误设低温）、“输出模式” 是否为 “加热”（避免设为 “冷却” 或 “停止”），PID 参数是否被篡改（可恢复出厂设置试机）；

5. 查电源电压：用万用表测输入电压，是否在设备额定电压 ±10% 范围内（如 380V 设备需在 342-418V 之间），电压过低需联系电工处理。

应急处理：

• 若加热管损坏：短期内可关闭损坏的加热管回路（若设备支持多组加热管），启用剩余加热管，降低生产负载（如减少注塑机射速），维持基本生产，后续更换加热管；

• 若循环泵故障：切换至备用循环泵（如有），或临时外接小型循环泵，确保介质循环，后续维修原泵；

• 若介质结垢：紧急情况下可加入除垢剂（针对水介质）或临时更换部分介质，后续彻底清洗系统。

预防措施：

• 每月检查加热管表面，及时清除结垢（水介质加软水剂，导热油定期过滤）；

• 每周检查介质液位，避免缺液运行；

• 每季度用万用表检测加热管电阻，提前更换老化加热管（使用寿命≥2 年）。

故障 2：温度波动过大（实际温度在设定值 ±3℃以上波动，产品质量不稳定）

核心现象：

温度在设定值附近反复升降，无稳定区间，如设定 120℃，实际温度在 115-125℃之间波动。

常见原因：

1. 温控器 PID 参数不当（比例带过大 / 积分时间过长）；

2. 介质流量不稳定（循环泵压力波动、管路堵塞）；

3. 环境温度变化剧烈（如车间空调直吹、室外低温影响）；

4. 传感器故障（PT1000 传感器松动、损坏，信号失真）；

5. 加热管接触不良（接线松动，加热功率时断时续）。

分步排查：

1. 查传感器：检查温度传感器（通常在模具接口或介质管路处）是否松动、破损，拔下传感器插头，用万用表测电阻（PT1000 在 25℃时电阻≈1000Ω），若电阻异常则传感器损坏；

2. 查循环泵压力：观察压力表读数是否稳定（波动≤0.1MPa），若波动大，检查管路过滤器是否堵塞（拆洗过滤器）、循环泵是否进气（打开排气阀排气）；

3. 查温控器 PID：进入温控器参数设置，恢复 PID 默认参数（或按设备手册推荐值调整：比例带 5-10，积分时间 30-60s，微分时间 5-10s），试机观察温度是否稳定；

4. 查加热管接线：打开电气柜，检查加热管接线端子是否松动、发热变色，用螺丝刀拧紧松动端子；

5. 查环境影响：若设备靠近门窗、空调出风口，临时遮挡或移动设备，避免环境温度剧烈变化。

应急处理：

• 若 PID 参数不当：临时切换温控器为 “手动模式”，手动调整加热功率（如固定 50%-70% 功率），维持温度基本稳定；

• 若传感器故障：短期内可将温控器切换至 “备用传感器”（如有），或临时用同型号传感器替换，后续更换损坏传感器。

预防措施：

• 每年校准温度传感器（用标准温度计对比，误差≤0.5℃）；

• 每月清洗管路过滤器，避免堵塞；

• 避免设备放在环境温度波动大的位置（如门窗旁、热源附近）。

故障 3：设备泄漏（介质从机身、管路接口、密封处渗出）

核心现象：

设备运行中或停机后，地面出现油迹 / 水渍，伴随介质液位下降、压力降低。

常见原因：

1. 管路接口松动（螺栓 / 快装接头未拧紧）；

2. 密封件老化（泵轴密封、阀门密封、法兰密封垫破损）；

3. 管路 / 介质箱破损（腐蚀、碰撞导致裂缝）；

4. 压力过高（超过设备额定压力，导致密封失效）。

分步排查：

1. 定位泄漏点：用干布擦干疑似泄漏区域，运行设备（低压状态），观察泄漏位置（接口 / 密封处 / 管路）；

2. 查接口螺栓：若泄漏点在管路接口，用扳手顺时针拧紧螺栓（力度适中，避免滑丝），观察是否停止泄漏；

3. 查密封件：若泄漏点在泵轴、阀门杆或法兰处，观察密封件是否有老化、开裂、脱落，判断是否密封件损坏；

4. 查管路破损：观察管路是否有腐蚀斑点、裂缝，尤其是弯曲处和焊接处；

5. 查压力设定：查看压力表读数是否超过设备额定压力（通常模温机额定压力≤1.0MPa），若超压，调整压力 relief 阀泄压。

应急处理：

• 接口松动：拧紧螺栓后用密封胶（如 PTFE 密封带）缠绕接口，临时加固；

• 密封件损坏：短期内用备用密封件更换（提前储备常用规格：O 型圈、密封垫），无备用件可临时用密封胶涂抹应急，后续彻底更换；

• 管路破损：若破损不大，用环氧修补剂涂抹破损处并缠绕玻纤带加固；若破损严重，切换旁路管路（如有）或临时更换短节管路，先恢复生产。

预防措施：

• 每月检查管路接口螺栓，及时拧紧松动部位；

• 每 6 个月更换易损密封件（O 型圈、密封垫），选用与介质兼容的材质（如高温导热油用氟橡胶密封件）；

• 定期检查压力 relief 阀，确保其能正常泄压（每年校准 1 次）。

故障 4：循环泵不启动（开机后循环泵无响应，无转动声音）

核心现象：

设备通电后，循环泵指示灯不亮或亮但泵不转，介质无法循环，温度无法传递。

常见原因：

1. 电源缺相（三相泵）或接线松动；

2. 电机过载保护触发（热继电器跳闸）；

3. 叶轮卡死（介质杂质过多、结垢导致）；

4. 循环泵电机损坏（线圈烧毁）；

5. 控制回路故障（如接触器损坏、启动按钮失灵）。

分步排查：

1. 查电源与接线：检查设备电源开关是否闭合，电源线是否有松动、发热；三相泵用万用表测三相电压是否正常（380V±10%），是否缺相；

2. 查热继电器：打开电气柜，观察热继电器是否处于 “跳闸” 状态（红色按钮弹出），若跳闸，按下复位按钮，试启动泵；若再次跳闸，说明电机过载或短路；

3. 查叶轮是否卡死：切断电源，拆下循环泵端盖，用手转动电机轴，若无法转动或阻力大，清理叶轮处的杂质、结垢，或检查轴承是否损坏；

4. 查控制回路：按下启动按钮，听接触器是否有吸合声音，若无声音，检查按钮、接触器是否损坏（由电工检测）；

5. 查电机线圈：用万用表测电机线圈电阻，若电阻无穷大（断路）或三相电阻不平衡（差异≥10%），则电机损坏。

应急处理：

• 热继电器跳闸：复位后若能启动，短期内可降低设备负载（如减少加热功率），观察是否再次跳闸；若频繁跳闸，后续检查电机是否过载；

• 叶轮卡死：清理杂质 / 结垢后，手动盘车顺畅，可临时启动泵，后续加强介质过滤；

• 无备用泵：若生产紧急，可临时外接小型循环泵（流量匹配），连接介质进出口，维持基本循环。

预防措施：

• 每周检查介质过滤器，及时清理杂质，避免进入循环泵；

• 每季度用万用表检测电机线圈电阻，提前更换老化电机；

• 确保设备接地良好，避免电机受潮烧毁。

故障 5：设备突然停机（运行中无预警停机，无法重启）

核心现象：

设备正常运行中突然停止工作，电源指示灯熄灭，按下启动按钮无响应。

常见原因：

1. 过载保护触发（加热管 / 电机短路导致总开关跳闸）；

2. 急停按钮被按下（未复位）；

3. 电源电压异常（突然断电、电压暴跌）；

4. 温度 / 压力超限保护（超温 / 超压触发停机）；

5. 控制板故障（主板烧毁、保险丝熔断）。

分步排查：

1. 查急停按钮：观察设备面板急停按钮是否处于 “按下” 状态（红色按钮弹出），若按下，顺时针旋转复位；

2. 查电源与开关：检查车间总开关、设备空气开关是否跳闸，若跳闸，排查是否有短路（如加热管、电机），排除后复位开关；

3. 查保护参数：查看温控器是否显示 “超温”“超压” 报警代码，若有，待设备降温、泄压后，复位报警，检查设定参数是否合理；

4. 查保险丝：打开电气柜，检查控制板、加热回路的保险丝是否熔断，若熔断，更换同规格保险丝后试机（若再次熔断，需排查短路原因）；

5. 查控制板：若以上均正常，控制板指示灯不亮，可能是主板烧毁（需厂家维修）。

应急处理：

• 急停按钮 / 开关跳闸：复位后无异常，可临时重启设备，观察是否再次停机；

• 超温 / 超压报警：调整设定温度 / 压力至合理范围，待设备恢复正常状态后重启；

• 无备件：若控制板故障，短期内可切换备用设备，或联系厂家紧急维修 / 更换控制板。

预防措施：

• 定期检查电气线路，避免老化、短路；

• 合理设置温度 / 压力保护参数（不低于生产需求，不高于设备额定值）；

• 配备备用保险丝、急停按钮等易损件。

故障 6-10：快速对照速查表（精简版）