一、新能源行业专属：冷水机的 3 大核心功能优势

光伏组件生产、锂电池制造过程中，设备长期处于高负荷运行状态，普通冷水机难以应对高温散热与安全需求，新能源专用冷水机通过定制化设计，实现三大关键功能：

1. 高负荷持续散热

针对光伏层压机、锂电池涂布机等设备，运行时会产生大量热量（如层压机工作温度可达 150℃以上），专用冷水机采用 “双压缩机并联设计”，单台机组制冷量可达 100-500kW，可连续 72 小时不间断运行，快速带走设备热量。以锂电池极片干燥工序为例，冷水机通过冷却干燥箱夹套，将箱内温度稳定控制在 80-120℃（±2℃精度），避免极片因局部过热出现开裂、变形，保障产品良率。

2. 防爆安全系统配置

新能源生产车间存在有机溶剂（如锂电池电解液）、粉尘（如光伏硅粉）等易燃物质，冷水机采用 “Ex d IIB T4 Ga 级防爆设计”，压缩机、风机等部件均配备防爆外壳，电气线路采用防爆密封套管，避免运行中产生的电火花引发安全事故；同时配备 “泄漏检测模块”，实时监测冷却管路是否存在冷却液渗漏（若渗漏会与有机溶剂混合增加风险），一旦检测到泄漏立即触发声光报警并自动停机，保障车间生产安全。

3. 多设备联动控温

新能源生产线常需多台设备同步运行（如光伏生产线的清洗机、镀膜机、层压机），专用冷水机具备 “多回路独立控温” 功能，可同时为 3-5 台设备提供冷却服务，且每个回路水温可单独设定（如清洗机需 15-20℃，镀膜机需 25-30℃）。通过中央控制系统，可实时调整各回路水流速度与制冷量，避免因单台设备负荷变化影响整体生产线温度稳定，提升生产效率。

二、新能源行业冷水机标准化使用：5 步操作规范

新能源生产流程连贯，冷水机操作需兼顾效率与安全，以新能源专用水冷式冷水机为例：

1. 开机前安全检查

• 防爆检查：确认冷水机防爆标识完整，防爆接线盒密封良好（若发现密封胶圈老化需立即更换），车间内通风系统正常运行（避免易燃气体积聚）；

• 系统检查：查看冷却介质（多为专用抗燃冷却液）液位是否达到水箱刻度线的 90%，检测冷却液的抗燃性（使用专用检测仪，确保闪点≥110℃），检查水泵压力是否稳定在 0.4-0.6MPa。

1. 分工序参数设定

根据新能源生产不同工序需求，精准调整参数：

• 光伏层压工序：水温设定为 18-22℃，水流速度调至 2.0-2.5L/min，确保层压机上下加热板温度均匀；

• 锂电池注液工序：需低温环境，水温设定为 5-10℃，同时开启 “恒温锁止” 功能，防止水温波动影响电解液性能；

• 设定完成后，开启 “生产线联动” 模式，使冷水机与生产设备同步启动，避免设备空载能耗。

1. 运行中动态监测

通过冷水机 “工业物联网监控平台”，实时查看各回路水温、压力、压缩机运行状态等数据，每 15 分钟记录 1 次参数（形成生产安全台账）。若出现 “高温报警”（多因散热塔堵塞），需先开启备用冷水机，再对故障机组进行清理；若出现 “防爆报警”（多因电气故障），需立即启动车间应急预案，疏散人员并切断总电源。

2. 交接班停机与检查

生产交接班时，需按规范停机：先降低冷水机负荷，待水温回升至 25-30℃后，关闭压缩机，5 分钟后再关闭水泵与总电源。随后进行交接检查：查看管路有无渗漏、防爆部件是否完好、冷却液液位是否正常，确认无异常后填写交接班记录，避免问题遗留。

3. 特殊工况应急处理

若遇突然停电，需立即关闭冷水机进水阀，防止冷却介质倒流；恢复供电后，先检查设备防爆系统是否正常，再逐步启动冷水机（避免瞬间电流过大损坏部件）。若生产中出现设备突发高温，可开启冷水机 “应急散热” 模式，通过加大水流速度与压缩机功率，快速降低设备温度。

三、新能源行业冷水机维护与选型要点

• 日常维护：每日清理散热塔灰尘，每周检查防爆部件密封情况，每月检测冷却液抗燃性，每半年对压缩机进行防爆性能检测；

• 选型建议：光伏生产线建议选 “高制冷量款”（制冷量≥200kW），锂电池生产线建议选 “防爆低温型”（最低水温 5℃），同时需匹配生产线产能（如年产 10GWh 锂电池需配套 500kW 以上冷水机），避免功能不足影响生产。