在冶金、铸造、陶瓷等行业，生产车间往往处于高温（环境温度超过 40℃）且粉尘密集的状态。这种极端环境会导致冷水机散热效率下降、部件磨损加速，故障率比普通环境高 3-5 倍。采取针对性的防护措施，是确保设备稳定运行的关键。

一、高温环境对冷水机的影响及应对方案

（一）制冷量衰减的解决办法

环境温度每升高 5℃，风冷式冷水机的制冷量会下降 8%-10%。当车间温度超过 45℃时，普通冷水机可能出现 “过载保护” 频繁停机。应对方案包括：

• 为冷凝器加装强制散热装置，如在进风口安装轴流风机，增强空气流动速度；

• 将冷水机安装在单独的降温隔间，通过风管引入室外低温空气（需确保室外温度低于车间）；

• 改用蒸发冷式冷水机，其在高温环境下的制冷效率比风冷式高 20% 以上，适合 40℃以上环境。

某钢铁厂将 3 台风冷式冷水机移至带通风系统的机房后，制冷量恢复至额定值的 95%，停机次数从每天 5 次降至 0 次。

（二）压缩机过热保护的预防

高温环境会导致压缩机排气温度升高，超过 110℃时会触发保护机制。可采取的措施有：

• 增加压缩机冷却风扇的功率，或更换为耐高温型号（可承受 60℃环境温度）；

• 在压缩机回气管路上包裹隔热棉，减少环境热量传入；

• 调整膨胀阀开度，增加制冷剂流量，降低排气温度（需由专业人员操作）。

二、高尘环境的防护措施

（一）冷凝器的防尘设计

粉尘附着在冷凝器翅片上，会导致散热面积减少，压力损失增加。防护方案包括：

• 为风冷式冷凝器加装初级过滤棉（每 2 天更换一次）和金属滤网（每周清洗一次），拦截大颗粒粉尘；

• 采用 “脉冲除尘” 技术，通过定时喷气清除翅片上的积尘，适合粉尘浓度极高的车间；

• 水冷式冷水机需定期清理冷却塔填料，防止粉尘堵塞导致冷却水流量下降。

某陶瓷厂未及时清理冷凝器，3 个月后粉尘堆积厚度达 3mm，导致压缩机电流从 15A 升至 22A，险些烧毁电机。

（二）电气系统的防尘密封

粉尘进入电气控制柜会导致短路故障。需将控制柜防护等级提升至 IP54 以上，关键部件（如接触器、继电器）加装防尘罩。每月用压缩空气吹扫控制柜内部，每年更换一次防尘密封条。

三、日常维护的强化措施

（一）缩短维护周期

在高温高尘环境下，维护周期需比常规环境缩短 50%：

• 每日检查冷凝器表面清洁度，发现粉尘堆积立即清理；

• 每周更换一次过滤器滤芯（普通环境为每月一次）；

• 每两周检测一次制冷剂压力，防止因温度过高导致的泄漏。

（二）部件的针对性升级

将普通轴承更换为耐高温轴承（耐温 120℃以上）；皮带传动的冷水机改用链条传动，避免高温导致皮带老化断裂；金属部件喷涂防腐蚀涂层，抵抗粉尘中的腐蚀性成分。

苏州新久阳机械为某铸造厂定制的高温高尘专用冷水机，通过上述综合防护措施，设备无故障运行时间从 3 个月延长至 18 个月，维护成本降低 60%。

高温高尘环境对冷水机是严峻考验，但通过合理的设备选型、针对性的防护改造和强化维护，完全可以实现稳定运行。企业应根据车间具体环境参数（温度、粉尘浓度、粉尘类型）制定个性化方案，避免因通用设备 “水土不服” 造成生产损失。